Az előző cikkben, bemutattuk a gáztisztaság hatását a lézervágási eredményekre. Hasonlóképpen, a gáznyomás is fontos szerepet játszik a lézervágásban. A gáznyomás beállításával jelentősen befolyásolható a vágási sebesség, a minőség és a folyamatstabilitás.

1. Vágási sebesség

Nagynyomású vágás: A nagy gáznyomást általában vékony lemezanyagok vágására használják. Ekkor a gáz gyorsan elfújja az olvadt anyagot a vágástól, csökkenti a salak tapadását és növeli a vágási sebességet. Vékony lemezanyagok vágására gyakran nagynyomású nitrogént vagy levegőt használnak a nagyobb vágási hatékonyság elérése érdekében.

Alacsony nyomású vágás: Vastagabb anyagokhoz vagy ahol magasabb vágási minőségre van szükség, általában alacsonyabb gáznyomást alkalmaznak. Alacsonyabb nyomással elkerülhető a salak fröccsenése és csökkenthető a vágóél érdessége, de a vágási sebesség ennek megfelelően csökken.

2. Vágásminőség

Nagynyomású gáz: A nagynyomású gáz hatékonyabban tudja eltávolítani az olvadt anyagot a vágási területen, így biztosítva a tiszta és sima vágást. Amikor nitrogént használunk a rozsdamentes acél vágásához, a nagynyomású nitrogén megakadályozhatja az oxidációt, biztosítva, hogy a vágások oxidréteg- és salakmentesek legyenek, és a vágások kiváló minőségűek legyenek.

Alacsony nyomású gáz: Az alacsony nyomású gáz az olvadt anyag hiányos eltávolítását eredményezheti, ami salak vagy sorja képződését eredményezheti a vágás szélén, különösen vastagabb anyagok vágásakor.

3. Vágási stabilitás

Túl nagy nyomás: Ha a gáznyomás túl magas, a vágás instabillá válhat. Különösen vékony anyagok vágásakor a túlzott légáramlás megzavarja a lézersugár és az anyag közötti kölcsönhatást, ami égést vagy a vágás szélének deformációját okozza, ami befolyásolja a vágás pontosságát és minőségét.

Túl alacsony nyomás: Ha a gáznyomás nem elegendő, az olvadt anyagot nem lehet időben elfújni, és a nem teljes vágás salak felhalmozódását okozza a bemetszésben, ami súlyosan befolyásolja a vágás minőségét, és akár másodlagos feldolgozást is igényelhet.