A lézeres vágási technológia előkelő helyet foglal el a modern gyártás területén, nagy pontosságú és nagy hatékonyságú jellemzői pedig a különböző anyagok megmunkálásának egyik kedvelt módszerévé teszik. Ahhoz azonban, hogy a lézervágás megfeleljen a magas minőségi követelményeknek, szigorú értékelési kritériumok és paraméterek sorozatára kell támaszkodni. Ez a cikk részletesen megvizsgálja ezeket a kritériumokat és paramétereket, a vágási minőségre gyakorolt ​​hatásukat, és azt, hogy hogyan módosíthatók különböző alkalmazási forgatókönyvekben az igényeknek megfelelően.

1. Élvonalbeli minőség: Az élvonalbeli minőség kulcsfontosságú értékelési kritérium. A jó vágásnak sima éleket kell eredményeznie sorja, hő által érintett területek vagy ütések nélkül. Az élek minőségét szemrevételezéssel vagy mikroszkóppal értékeljük.

2. Vágási sebesség: A vágási sebesség a lézervágás fontos paramétere. Az anyag típusának és vastagságának megfelelően be kell állítani, hogy a vágási minőséget ne befolyásolja a gyors gyártás. A nagyobb vágási sebesség általában javítja a termelés hatékonyságát, de hatással lehet a vágás minőségére is.

3. Vágási mélység: A mélyvágást igénylő alkalmazásoknál a vágási mélység fontos kritérium. Általában azt jelzi, hogy a lézer milyen mélységben képes behatolni az anyagba, és minél nagyobb a mélység, annál jobb a vágási minőség.

4. Olvadási zóna szabályozása: Az olvadási zóna általában elkerülhetetlen, de mérete és szabályozása a forgácsolási minőség értékelésének egyik kulcstényezője. A túl nagy olvadási zóna az anyag deformálódását vagy minőségromlását okozhatja.

5. Vágási szélesség: A vágási szélesség az anyagon a lézersugár által alkotott vágási vonal szélességére vonatkozik. A szélességet speciális követelményeknek megfelelően kell szabályozni, és a precíziós vágáshoz általában a lehető legkisebb vágási szélesség szükséges.

6. A szög és az éles szög szabályozása: Egyes alkalmazásokban, különösen a 3D alkatrészek gyártásánál, a Szög és az éles szög szabályozása kulcsfontosságú. A lézervágó gépeknek képesnek kell lenniük precíz vágás elérésére különböző irányokban.

7. Vágott hulladék: A vágott hulladék mennyisége és minősége szintén fontos értékelési szempont. A túl sok pazarlás az erőforrások pazarlásához és a termelési költségek növekedéséhez vezethet.

8. Vágási pontosság: A vágási pontosság a vágási rész és a tervezési követelmények közötti eltérésre vonatkozik. A nagy pontosságú vágás általában nagyobb lézerteljesítményt és finomabb vezérlőrendszereket igényel.

9. Vágási síkság: A vágási síkság a vágórész felületének síkságát jelenti. A jól kidolgozott felületű vágás általában nem igényel további feldolgozást vagy kezelést.

10. A vágási minőség megismételhetősége: A vágási minőség megismételhetősége fontos kritérium, különösen a tömeggyártásnál. A gyártási folyamat során a lézervágó gépeknek állandó vágási minőséget kell fenntartaniuk.

Ezeket a kritériumokat és paramétereket általában az adott alkalmazás követelményei szerint határozzák meg. A különböző iparágak és alkalmazások eltérő követelményeket támasztanak a vágás minőségével kapcsolatban, ezért a kezelőnek a lézervágó gép paramétereit és beállításait ezeknek a követelményeknek megfelelően kell módosítania a legjobb vágási eredmény elérése érdekében.