A lézervágó gép tényleges használata során gyakran előfordul az a probléma, hogy a vágófelület nem függőleges. Ez a probléma nemcsak a termék megjelenési minőségét érinti, hanem az alkatrészek összeszerelésében és későbbi feldolgozásában is hibákhoz vezethet. Ez a cikk részletesen bemutatja a hatékony módszert a lézervágó gép nem függőleges vágófelületének problémájának megoldására, hogy segítse a felhasználókat a vágás minőségének javításában és a vágási felület merőlegességének és simaságának biztosításában.

1. Állítsa be a lézersugarat

A lézersugár beállítás a kulcsa a lézervágó gép vágási pontosságának biztosításához. Ha probléma van a lézerfej vagy az optikai lencse beállításával, előfordulhat, hogy a lézersugár eltér a középponttól, ami nem függőleges vágási felületet eredményez. Különösen hosszú lézervágás vagy sok mozdulat után az optikai útrendszer hajlamos az eltérésekre.

A megoldás:

A lézervágó gép optikai útrendszerét rendszeresen kalibrálják annak biztosítására, hogy a lézersugár merőleges legyen az anyag felületére. Ez a lézerfej helyzetének ellenőrzésével és beállításával történik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az merőleges az anyagra. Ezenkívül a lencsét meg kell vizsgálni és meg kell tisztítani, hogy az optikai rendszer átviteli útja akadálytalan legyen. Ha eltérés van az optikai útrendszerben, az a lézer belsejében található reflektor vagy kollimátor beállításával korrigálható.

2. Állítsa be a lézer gyújtótávolságát

A lézersugár fókusztávolsága közvetlenül befolyásolja a vágás minőségét. Ha a gyújtótávolság nincs pontosan beállítva, előfordulhat, hogy a lézersugár nem fókuszál megfelelően a felületre vagy az anyag belsejébe, ami egyenetlen vágási mélységet eredményez, ami viszont a vágási felület megdöntését okozza.

A megoldás:

A lézersugár fókusztávolsága pontosan a vágóanyag vastagságához és jellegéhez igazodik. A tényleges vágási művelet előtt ajánlatos egy kis mintapróbát végezni, hogy a minta vágásával megbizonyosodjon arról, hogy a fókuszpozíció megfelelő-e az aktuális anyaghoz. Ha a vágási hatás nem ideális, a lézer fókusztávolságát megfelelően be kell állítani, hogy a lézersugár fókusza az anyag középső részén legyen a legjobb vágási hatás elérése érdekében.

3. Optimalizálja a vágási sebességet

A túl gyors vágás hatására a lézersugár túl rövid ideig marad az anyag felületén ahhoz, hogy teljesen levágja az anyagot. Különösen vastagabb anyagok esetén a túl gyors vágás hatására a lézersugár különböző vágási hatásokat produkál az anyag különböző mélységein, ami nem függőleges vágási felületeket eredményez.

A megoldás:

Az anyag vastagságától és jellemzőitől függően a vágási sebesség megfelelően csökken. Vastagabb anyagoknál ajánlott lassabb vágási sebességet használni, hogy a lézersugár egyenletes vágást tudjon végezni az anyag teljes vastagságtartományában. Ugyanakkor a vágási sebességet és a lézerteljesítményt össze kell hangolni a legjobb vágási hatás elérése érdekében. Általában a lassú vágás javítja a vágási pontosságot és biztosítja, hogy a vágási felület függőleges legyen.

4. Állítsa be a lézer teljesítményét

Az elégtelen lézerteljesítmény vagy az egyenetlen lézerteljesítmény a nem függőleges vágófelületek másik gyakori oka. Ha a lézer teljesítménye nem stabil, előfordulhat, hogy a lézersugár nem tud folyamatosan elegendő energiát biztosítani a teljes anyag vágásához, ami inkonzisztens vágási mélységet és a vágófelület dőlésének problémáját eredményezi.

A megoldás:

Rendszeresen ellenőrizze és kalibrálja a lézervágó gép teljesítményét a stabilitás biztosítása érdekében. A lézerteljesítménynek meg kell egyeznie az anyag vastagságával, hogy a lézersugárnak elegendő energiája legyen az anyagon való áthatoláshoz. Ezenkívül ellenőrizni kell a lézer állapotát is, különösen a lézer belső alkatrészeit, például a lézercső vagy a szivattyú forrását, hogy van-e csillapítás, ha a lézer teljesítménye csökken, a lézer alkatrészt karban kell tartani vagy ki kell cserélni. idő.