A kezdők a szálas lézervágó gép, szemben a sok paraméter nem tudja, hogyan kell beállítani, ami rossz minőségű kivágás nagyon nehéz lesz. Ma vessünk egy pillantást a vágási folyamat során felmerülő problémákra és azok beállítására.

A vágási minőséget befolyásoló paraméterek: vágási magasság, vágófúvóka típusa, fókuszpozíció, vágási teljesítmény, vágási frekvencia, vágási teljesítmény arány, vágási nyomás és vágási sebesség.

A hardver feltételek a következők: védőlencse, gáztisztaság, lemezminőség, aggregációs tükör és kollimátor.

Ha a szálas lézeres vágás minősége gyenge, akkor ajánlott először általános ellenőrzést végezni. Az általános ellenőrzés fő tartalma és sorrendje:

1. Vágási magasság (a javasolt tényleges vágási magasság 0,8 és 1,2 mm között van).Ha a tényleges vágási magasság nem pontos, kalibrálni kell.

2. Ellenőrizze, hogy a vágónyílás típusát és méretét nem megfelelően használja-e.Ha helyes, ellenőrizze, hogy a bemetszés nem sérült-e, és hogy a gömbölyűség normális-e.

3. Az optikai mag érzékeléséhez 1,0 átmérőjű vágóél használata javasolt.Az optikai középpont-érzékelés fókuszának -1 és 1 között kell lennie. Ezáltal a folt kicsi és könnyen megfigyelhető.

4. Ellenőrizze, hogy a védőlencse tiszta-e, nincs-e benne víz, olaj, salak.Néha az időjárás vagy a járda miatt, amikor a levegő túl hideg a köd miatt.

5. Ellenőrizze, hogy a fókuszbeállítások helyesek-e.Ha a vágófejnek az automatikus fókuszálást a mobiltelefon APP segítségével kell ellenőriznie, hogy a fókusz helyes-e.

6. Vágási paraméterek módosítása

Miután a fenti öt ellenőrzés helyes, módosítsa a paramétereket a szálas lézervágó gép vágási jelenségének megfelelően.

Tehát hogyan lehet beállítani a paramétereket e jelenség alapján? Íme egy rövid bevezető a rozsdamentes acél és a szénacél vágásakor tapasztalható állapotokhoz és megoldásokhoz.

Például sokféle rozsdamentes acél függő salak létezik. Ha csak a saroksalakot tekinthetjük a sarok kerekségének, akkor a paraméterek csökkenthetik a fókuszt, növelhetik a légnyomást stb.

Ha az egész salakot felakasztjuk, csökkenteni kell a fókuszt, növelni kell a légnyomást, növelni kell a vágónyílást, de a fókusz túl alacsony vagy a túl alacsony légnyomás a szelvény rétegződéséhez vezet, és a felület durva. Ha az egész szemcsés lágy salakot felakasztjuk, a vágási sebesség megfelelően növelhető, vagy a vágási teljesítmény csökkenthető.

Rozsdamentes acél

Szállézeres vágógép is találkozhat rozsdamentes acél vágásakor: Az oldalsó lógó salak közelében történő vágáskor ellenőrizheti, hogy a gázellátási hibás gázáramlás nem tud-e lépést tartani.

Szénacél

Szállézeres vágógép szénacél vágására általában találkozik: a vékony lemezrész nem elég fényes, a vastag lemezrész durva és egyéb problémák.

Általában az 1000 W-os lézervágó szénacél fényereje nem haladja meg a 4 mm-t, a 2000 W-os 6 mm-t és a 3000 W-os 8 mm-t.

A vágni kívánt fényes résznek először jó lemezfelületnek kell lennie rozsdamentes, oxidált festék nélkül, ezt követi a magas oxigéntisztaság, legalább 99,5%, a vágásnál figyelni kell: kis vágófúvókával dupla 1,0 vagy 1,2 vágási sebességnek meg kell haladnia a 2 m/perc vágási nyomást, ne legyen túl nagy.

Ha azt szeretné, hogy a szálas lézeres vágógép a vastag lemez egy részét levágja, jó minőségű, először győződjön meg arról, hogy a lemez és a gáz tisztaságát szigorúan követik, minél nagyobb a vágónyílás nyílása, annál jobb lesz a metszet minősége, de ugyanakkor a szakasz kúpossága nagyobb lesz.