1、Anyagtulajdonságok: Az első dolog, amit figyelembe kell venni, a vágandó anyag típusa (például szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz stb.), az anyag vastagsága és fizikai tulajdonságai (például hővezető képesség, fényvisszaverő képesség, stb.). A különböző anyagok eltérő abszorpciós sebességgel rendelkeznek a lézerben, ami közvetlenül befolyásolja a vágási sebességet.

Lézer teljesítmény: A lézer kimeneti teljesítménye az egyik kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza a vágási sebességet. Általában minél nagyobb a lézerteljesítmény, annál nagyobb a vágási sebesség, különösen vastagabb anyagok esetén.

2、Segédgáz: a vágáshoz használt segédgáz (például oxigén, nitrogén, argon stb.) és nyomása szintén befolyásolja a vágási sebességet. A vágási folyamat optimalizálása érdekében a gáz típusát és nyomását az anyagjellemzők szerint választják ki.

3、Fókusz helyzet: a lézerfókusz helyzete az anyag felületéhez képest befolyásolja a vágás minőségét és sebességét. A helyes fókuszpozíció biztosítja a maximális energiaátvitelt az anyag felé.

4、Teszt és optimalizálás: A tényleges működés során általában próbavágással kell meghatározni a legjobb vágási sebességet. Kezdje a berendezés gyártója által megadott ajánlott paraméterek figyelembevételével, majd végezzen finomhangolást a vágási minőségnek megfelelően (például résszélesség, érdesség, hő által érintett terület stb.).

5、Vezérlőszoftver és paraméterbeállítások: A modern lézervágó gépek általában fejlett vezérlőszoftverrel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a felhasználók számára a kezdeti sebesség, a gyorsulás, a vágási sebesség és egyéb paraméterek beállítását. Az ésszerű paraméterek beállításával elkerülhető a vágási folyamatban a vibráció és a farokképződés, ezáltal javítva a sebességet és a minőséget.

6、Tapasztalat felhalmozódása: a kezelői tapasztalat is fontos, ismerik az adott anyagok és berendezések teljesítményét, a kezelők gyakran pontosabban tudják megbecsülni és beállítani a vágási sebességet.

7、Karbantartás és kalibrálás: A berendezések rendszeres karbantartása, mint például az optikai lencsék tisztítása, a lézerteljesítmény ellenőrzése, a mechanikai szerkezet kalibrálása stb., szintén fontos része a vágási sebesség és pontosság fenntartásának.