A lézeres vágógép munkafolyamata során a gáz tisztaságát és nyomását optimalizálni kell, és be kell állítani a vágóanyag típusának, vastagságának és vágási minőségi követelményeinek megfelelően. Íme néhány optimalizálási javaslat:

1. A tisztaság és a nyomás egyensúlya

A nagy tisztaságú gázok megfelelő nyomással párosítva jelentősen javíthatják a vágás minőségét és sebességét. Például rozsdamentes acél vágásakor nagy tisztaságú nitrogén és mérsékelt gáznyomás használata sima, oxidmentes vágásokat eredményezhet. Különböző anyagok és vágási vastagságok esetén meg kell találni a tisztaság és a nyomás megfelelő kombinációját az adott gyártási igények kielégítéséhez.

2. Állítsa be a folyamatparamétereket

A vágási folyamat során más folyamatparamétereket, mint például a lézerteljesítményt, a vágási sebességet, a fókuszpozíciót stb., szintén össze kell hangolni a gáz tisztaságával és nyomásával. Ezen paraméterek átfogó beállításával a vágási hatás tovább optimalizálható. Például vékony alumíniumlemezek vágásakor nagynyomású nitrogén és nagyobb lézerteljesítmény használható a vágási sebesség és minőség növelésére.

3. Végezze el a tesztelést és a kalibrálást

A tesztelés és a kalibrálás döntő fontosságú a tömeggyártás előtt. Kísérletekkel a gáztisztaság és a nyomás legjobb kombinációja érhető el, hogy a vágási hatás stabil legyen és megfeleljen a gyártási követelményeknek. A tesztelés segíthet azonosítani a lehetséges problémákat is, például a gázszennyeződések hatását a vágás minőségére és a vágási sebesség változásait különböző nyomások mellett.

Ezen paraméterek racionális beállításával és a konkrét forgácsolási igényekkel kombinálva jelentősen javítható a vágási folyamat hatékonysága és minősége, valamint csökkenthető a későbbi feldolgozás igénye. A vágókezelők és mérnökök számára a gáztisztaság és -nyomás hatásainak megértése és elsajátítása kulcsfontosságú a kiváló minőségű vágási eredmények biztosításához.