1, vágás áthatolhatatlan: ez az elégtelen lézerteljesítménynek köszönhető, vágási sebesség túl gyors, fókusz tükör vagy tükör szennyezés% 2c fókusz tükör sérülés, nem megfelelő gyújtótávolság, lézer optikai út eltérés, feszültség instabilitás, lézer áram kicsi, anyag reflexió is magas, fúvóka elzáródás, kiegészítő gáz nyomás nem elég vagy a hűtés rendszer hatékonyság alacsony.

2, hullámos vagy rezgés nyomok: a vágási felszín hullámos textúra jelenik meg,, ami mechanikai rezgésnek tudható 2c mint külső rezgés víz tartály, kipufogó ventilátor, stb., vagy belső mechanikai rezgés áttétel csúszása és vezetősín helytelen beszerelése .

3, a vágási felület durva és nem sima: lehet, hogy nem megfelelő a vágási paraméterek beállítása, rossz lézer fókuszálás, nem megfelelő segédgázok felhasználása, kopás vagy mechanikai alkatrészek szennyezése, vagy munka környezeti tényezők hatása.

4, lógó salak: a vágási lyukban vagy kis terület, a gyenge hőelvezetés, lézer fókusz eltérés, elégtelen levegő nyomás, nem megfelelő vágási sebesség és egyéb okok, az anyag salak tapadhat a vágási felülethez.

5, túlégés vagy hő érintett túl nagy: a vágási sebesség túl lassú vagy teljesítmény túl nagy túlmelegedéshez vezethet az anyag, a túlégető terület, hogy a vágási felület feketedjék,, ami befolyásolja az anyag fizikai tulajdonságait.

6, átlós csíkok vagy egyenetlen vágás: vágási sebesség, lézer teljesítmény vagy levegő nyomás beállítás átlós vonalakhoz vagy egyenetlen vágáshoz vezethet nyomok a vágási felületen.

7, sorja: Felösleges anyag kiállók megjelenik a vágóél, általában vágási paraméterek, segéd gáz vagy felszerelés karbantartási problémák.

Ezekre a problémákra válaszként, a lézeres vágó gépet gondosan meg kell ellenőrizni és be kell állítani, beleértve az optimalizálási vágási paramétereket, karbantartása optikai és mechanikai alkatrészek, szilárd segítőgáz ellátás biztosítása, és munkakörnyezet javítása.