CNC nyomófék a modern fémfeldolgozás területén, magas fokú automatizáltságával és precíz vezérlési rendszerével nagy kényelmet és előnyöket hozott a feldolgozóipar számára. Ezért a CNC présfék nagy pontosságának és konzisztenciájának biztosítása érdekében a feldolgozási folyamatban különösen fontos a pontosság fenntartása és a rendszeres kalibrálás.

CNC présfék pontossága:

Hogy a CNC présfékek miért képesek nagy pontosságú fémhajlítást elérni, azt számos tényező pontosan szabályozza, mint például:

1. Pozícionálási pontosság: a CNC présfék felső és alsó szerszámának pozicionálási pontossága az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a feldolgozási eredményeket. A precíz mechanikai szerkezet és vezérlőrendszer révén a CNC rendszer pontosan tudja szabályozni a forma helyzetét, így pontos hajlítási szögeket és méreteket ér el.

2. Szögszabályozás: A CNC présfékben a szögszabályozás nagyon fontos, különösen a precíz szöget igénylő munkadarabnál. A CNC rendszer képes szabályozni a felső és az alsó szerszám mozgását, biztosítva, hogy a kívánt szöghiba elfogadható tartományon belül legyen, általában a szöghiba néhány tized fokán belül.

3. Visszatérés pontossága: Többszörös hajlítás során a CNC présfék visszatérési pontossága közvetlenül érinti hogy a munkadarab meg tudja-e tartani ugyanazt az alakot és méretet. A nagy visszatérési pontosság biztosítja, hogy a munkadarab több hajlításon keresztül egyenletes maradjon.

4. Anyagtulajdonságok: A különböző anyagok rugalmas és képlékeny tulajdonságai befolyásolják a hajlítás során bekövetkező deformációt, így a feldolgozási eredményeket. A CNC rendszer a kívánt megmunkálási hatás eléréséhez a különböző anyagjellemzők szerinti paraméterezést igényel.

Hogyan kalibráljunk CNC hajlítót?

Annak érdekében, hogy a CNC présfékek mindig megőrizzék a nagy pontosságú megmunkálási minőséget, elengedhetetlen a rendszeres kalibrálás.

1. Kalibrálja a felső és az alsó szerszámot: Győződjön meg arról, hogy a felső és az alsó szerszám geometriája pontos, és megfelelően illeszkedik a hátsó ütközőhöz. Ez precíziós mérőeszközök és berendezések használatával érhető el.

2. Ellenőrizze az érzékelőket és a jeladókat: Érzékelők és jeladók a pozíció és a szög mérésére szolgálnak. Ezeket az érzékelőket rendszeresen ellenőrzik és kalibrálják, hogy biztosítsák pontosságukat és konzisztenciájukat.

3. Kalibrációs szög: Használjon precíziós szögmérő berendezést a CNC rendszer szögmérésének kalibrálásához, hogy biztosítsa a pontos kimenetet.

4. Ellenőrizze a hidraulikus rendszert: a hidraulikus rendszer nyomása és áramlása közvetlenül befolyásolja a hajlítóerőt és a sebességet. Rendszeresen ellenőrizze a hidraulikus rendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az stabil erőt biztosít a hajlítás során.

5. Szoftver kalibrálás: Kalibrálja a CNC vezérlőszoftvert, beleértve a programot, a paramétereket és a mozgási útvonalat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az illeszkedik a tényleges munkadarabhoz.

6. Rendszeres karbantartás: A CNC présfék különböző alkatrészeinek rendszeres ellenőrzése és karbantartása, beleértve a kenést, tisztítást és a kopott alkatrészek cseréjét, a jó állapotban tartás érdekében.