A fém lézeres vágó gép tényleges vágási folyamatában, a lemez vastagsága, amelyen az teljesítmény átmetszése korlátozott% 2c amely a lézeres vágás elvéhez kapcsolódik.A lézeres vágás az eljárás nagyteljesítményű lézer fókuszálásának felszínén a vágandó munkadarab, olvad vagy éget, gáz vágással, kiegészítve a salak, elülésével és a vágás elmozdításával fej a munkadarab felületén, hogy hasítást képezzen, úgy, hogy a munkadarab leválik.

A vágási folyamatban, hogy a fém anyag olvadása vagy égetése tartható és stabilan az a kulcs annak biztosításához vágási képesség és minőség. A rés tetején lévő hőmérsékletnek el kell érnie a gyújtási pontot, és a fém által felszabaduló energiát és levegő égés reakció egyedül nem valójában biztosítja az égési folyamat folytatását.

Először, mert a rést folyamatosan hűti az oxigén áramlás a fúvókából,, a vágási hőmérséklet csökkent; Második, az égésből képződő vas-oxid réteg fedi a munkadarab felületét, gátolja az oxigén diffúzióját, és amikor az oxigén koncentrációja bizonyos mértékre csökken, az égési folyamat kialszik.

Vastag lemezek vágásánál, a vágási sebesség viszonylag lassú, és a munkadarab felületének égési sebessége gyorsabb, mint a sebesség. a vágó fej. Miután az égés folytatódik egy időtartamig, a levegő oxigénkoncentrációja csökken, az égési folyamat kialszik. Amikor a vágófej mozog, a vágási felület égési folyamata időszakosan végrehajt, ami a vágási homérséklet-ingadozáshoz vezet 2c és a metszés minősége rosszabb lesz.

A következő műszaki nehézségek a fém vágásban vastag lemezek:

1. Kvázi állandó égési folyamat nehéz fenntartani

2. A lemez vastagság iránya oxigéntiszta és nyomása nehezen tartható állandó

A vágás stabilitása fenntartásához a vágás tisztasága és nyomása az oxigénáramlás a lemezvastagság irányában szükséges hogy alapvetően konstans maradjon. Általában három módja van a probléma megoldására:

(1) Növelje a levegő méretet;

(2) egyeztesse meg a megfelelő vágási teljesítményt

(3) Állítsa be a megfelelő vágási sebességet.