A lézeres vágógép a modern feldolgozóipar egyik alapvető gépeként számos területen, például a repülőgépgyártásban, az autógyártásban, az elektronikában és az elektromos készülékekben létfontosságú szerepet játszik nagy pontosságának, nagy hatékonyságának és széles anyagi alkalmazkodóképességének köszönhetően. A lézeres vágási folyamatban a segédgáz kiválasztása és alkalmazása kulcsfontosságú tényező a vágás minőségének biztosításához és a vágási hatékonyság javításához. Tudod milyen gázokat lehet vágni?

1. Oxigén (O2)

Hatásmechanizmus: Az oxigén főként égést támogató szerepet tölt be a lézeres vágásnál. Amikor a lézersugár besugározza a fémfelületet, a fém gyorsan elnyeli az energiát és felmelegszik, heves oxidációs reakcióba lép az oxigénnel, és nagy mennyiségű hőenergiát szabadít fel, ezáltal felgyorsítja a fém olvadási és párolgási folyamatát. Ugyanakkor az oxigén nagysebességű légáramlása gyorsan elfújja az olvadt fémet, hogy sima vágási felületet képezzen.

2. Nitrogén (N2)

Hatásmechanizmus: A nitrogén inert gáz, amely elsősorban a lézeres vágásnál játszik védő szerepet. A nitrogén megakadályozhatja a fémfelület oxidációját a vágási folyamat során, és megőrzi a vágási felület simaságát és színét. Ugyanakkor a nitrogén nagy sebességű áramlása az olvadt fémet is elfújhatja, hogy biztosítsa a vágási folyamat zökkenőmentes haladását.

3. Levegő

Hatásmechanizmus: A lézervágás segédgázaként a levegő elsősorban a benne lévő oxigénkomponenst használja fel az égés elősegítésére. Bár a levegő oxigéntartalma viszonylag alacsony (kb. 20%), bizonyos körülmények között bizonyos égést támogató szerepet mégis betölthet. Ugyanakkor a levegőben lévő nitrogén bizonyos védő szerepet is betölthet.

4. Argon (Ar)

Hatásmechanizmus: Az argon is inert gáz, és főként az oxidáció és az olvadékvágás megelőzésére használják lézeres vágásnál. Az argon hatékonyan védi a vágási felületet az oxidációtól és javítja a vágás minőségét. Ugyanakkor az argon javíthatja a lézersugár stabilitását, ezáltal javítva a vágási pontosságot.