A lézervágó gép tényleges használata során gyakran előfordul az a probléma, hogy a vágófelület nem függőleges. Ez a probléma nemcsak a termék megjelenési minőségét érinti, hanem az alkatrészek összeszerelésében és későbbi feldolgozásában is hibákhoz vezethet.Az előző cikkben, bemutattuk a nem függőleges vágófelület 4 lehetséges okát, ma pedig további 4 okot és megoldást mutatunk be Önnek.

1. A segédgáz ésszerű használata

A lézeres vágás során gyakran használnak segédgázokat (például oxigén, nitrogén stb.) a salak elfújására és a vágási felület hűtésére. Ha a segédgáz áramlási sebessége vagy nyomása nem megfelelő, előfordulhat, hogy a salakot nem távolítják el időben, ami szabálytalan lerakódásokat eredményez a vágási felületen, ami befolyásolja a vágás merőlegességét.

A megoldás:

Válassza ki a megfelelő segédgázt a különböző vágási anyagoknak megfelelően. Például az oxigént általában szénacél vágására használják, míg a nitrogént rozsdamentes acél és alumíniumötvözetek vágására. Állítsa be a segédgáz áramlását és nyomását, hogy a gáz hatékonyan el tudja fújni a salakot, és a vágási felület tiszta és sima maradjon. Vágás előtt ellenőrizze a gázrendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gáznyomás és az áramlási sebesség a megfelelő tartományon belül van, hogy elkerülje az elégtelen vagy túlzott gáz mennyiségét.

2. Válassza ki a megfelelő anyagvastagságot

Az anyag vastagsága közvetlenül befolyásolja a lézersugár vágási hatását. Vastagabb anyagoknál a lézersugár a behatolás során fokozatosan szétterül, aminek következtében a lézerenergia az alján gyengül, és ekkor a vágási felület nem függőleges.

A megoldás:

Az anyag vastagságának kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy a lézervágó gép teljesítménye elegendő legyen a vágás vastagságának kezelésére. Ha az anyagvastagság meghaladja a lézer teljesítménykapacitását, az anyag többszöri vágással rétegről rétegre eltávolítható, biztosítva a vágási felület függőleges helyzetét. Ezenkívül próbálja meg elkerülni a túl vastag anyagok használatát, különösen nem elegendő lézerteljesítmény esetén.

3. Tartsa fenn a mechanikai rendszer pontosságát

A lézervágó gép mechanikus részei, mint például a vezetősín, a motor és az erőátviteli rendszer, hosszú használat után hajlamosak a kopásra, kilazulásra vagy hibára. Ez befolyásolja a lézerfej pályáját, ami eltéréseket eredményez a vágási folyamatban, majd befolyásolja a vágási felület merőlegességét.

A megoldás:

Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a lézervágó gép mechanikus rendszerét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a vezetősín egyenes, a motor megfelelően működik, és az erőátviteli rendszer nem laza vagy kopott. A mechanikai kopás csökkentése érdekében rendszeresen kenje meg a sín és a sebességváltó alkatrészeket. Ugyanakkor ajánlatos a berendezést minden egyes művelet előtt kalibrálni, hogy az optimális üzemállapotban legyen. Ha a mechanikus rendszer elhasználódott vagy elöregedett, a megfelelő alkatrészeket időben ki kell cserélni.

4. Rendszeresen tisztítsa és tartsa karban a berendezést

A lézervágó gép hosszú távú használata por, olaj és egyéb szennyeződések felhalmozódásához vezethet a berendezés felületén és belsejében, ami befolyásolja a lézersugár átvitelét és vágási pontosságát, majd befolyásolja a lézersugár merőlegességét. a vágási felület.

A megoldás:

A lézervágó gép optikai alkatrészeit (például lencséket, lézerfejeket) rendszeresen tisztítjuk, hogy felületük por- és szennyeződésmentes legyen. A vágóasztalt rendszeresen meg kell tisztítani, hogy a törmelék ne befolyásolja az anyagok egyenletes elhelyezését. Ezenkívül rendszeresen ellenőrizze a lézervágó gép hűtőrendszerét és segédgázrendszerét, hogy biztosítsa a normál működését, és elkerülje a túlmelegedést vagy a vágási hatást befolyásoló elégtelen gázt.