Minimális hajlítási sugár

A minimális hajlítási sugár a belső szalag hajlítási sugara, feltéve, hogy a lemez külső szála nem reped meg a hajlítás során. A minimális hajlítási sugár csak speciális követelmények esetén szükséges. Általában a hajlítási sugarat a lehető legnagyobb mértékben meg kell növelni.

1. Minimális szegési magasság

A munkadarab hajlítási minőségének biztosítására. a hajlító rész egyenes éle nem lehet kisebb a minimális élmagasságnál. Az 1. ábrán látható derékszögű hajlításnál a minimális hajtási magasság a következő:

hmin=r+2t

2. Összecsukási magasság különleges követelményekhez: 

Ha a kialakítás megköveteli a hajlítási rész hr+2t hajtási magasságát, először növelje meg a hajtási magasságot, majd hajlítás után dolgozza fel a kívánt méretre: vagy a hajlítási deformációs tartományban A feldolgozás után a benne lévő sekély ívhornyot meghajlítja. ábrán látható módon.

3. Az egyenes él magassága ferdével a kanyar oldalán. 

Hajlított darabok hajlításánál ferde oldalakon. lásd ábra.

Az oldal minimális magassága a következő.

hmin=(2 ~ 4)>3 mm

Minimális furatmargó

Ha a lyukasztás után hajlításra van szükség, a lyuk helyzetének a hajlítási deformációs zónán kívül kell lennie, hogy elkerülje a lyuk deformációját a hajlítás során. A furat éle és az ívelt él belső felülete közötti távolság a táblázatban látható:

Hajlítási vonalak elhelyezkedése

1. Egy adott szakasz helyi hajlításánál, hogy a hirtelen méretváltozások éles sarkainál a feszültségkoncentráció ne okozzon hajlítási repedéseket, a hajlítási vonal ne legyen a hirtelen méretváltozások helyén, és az S távolság a hirtelen a változásnak nagyobbnak kell lennie, mint a hajlítási sugár. ábrán látható módon. r lyukakat vagy réseket ütni a deformált terület és a nem deformált terület elválasztásához. lásd a c ábrát, Ügyeljen az ábrán szereplő méretkövetelményekre: S≥R: horonyszélesség k2t: horonymélység L 2t+R+k/2.

2.Ha a furat a hajlítási deformációs zónában található. a hajlítás előtt végrehajtandó folyamatintézkedések az ábrán láthatók.

A folyamatpozícionáló furatokat a hajlító alkatrészek tervezésénél kell beállítani

Annak érdekében, hogy biztosítsuk a lemez pontos pozícionálását a formában, és megakadályozzuk a lemez elmozdulását és a hajlítás során keletkező hulladékok kialakulását, a hajlító részeket folyamatpozícionáló furatokkal kell kialakítani, amint az a 6. ábrán látható. A többszörös hajlításnál a folyamatfuratot kell pozicionálási referenciaként használni a felhalmozódott hibák csökkentése és a termékminőség biztosítása érdekében.